液压维修中怎样排除压力波动大、振动大的故障?

例如国产Y系列、YF系列溢流阀压力波动范围分别为士0.2MPa与+0.3MPa，超过此指标便叫压力波动大。产生原因及排除方法如下:

①查油液中是否混进了空气。空气进入系统内，或者油液压力低于空气的分离压力时，在液压维修中溶解在油液中的空气就会析出气泡，这些气泡在低压区时体积较大，流到高压区时，受到压缩，体积突然变小，油中气泡体积这种急剧改变会引起压力波动、振动、液压冲击以及噪声的产生。对于先导阀前腔的空气，可将溢流阀升压、降压重复几次，便可排出阀座前积存的空气，但防止进入空气是主要的

②)杏先导针阀是否因硬度不够而磨损。针阀磨损后，针阀锥面与阀座锥面不密合，会引起开闭不稳定现象，导致压力波动大。此时应研配或更换针阀。

③查通过阀的实际流量是否远大于该阀的额定流量。液压维修中实际流量不能超过溢流阀标牌上规定的额定流量。

④)查是否主阀阳尼孔尺寸偏大或阻尼长度太短，起不到抑制主阀芯来回剧烈运动的阻尼减振作用。

⑤查先导调压弹簧是否过软(装错)或歪扭变形。如果是，应换用合适的弹簧，

⑥查主阀芯运动是否灵活。运动不灵活，产生压力振摆大，此时应使主阀芯能运动灵活。

⑦查调压锁紧螺母是否松脱。锁母发生振动，会引起所调压力振动:

8查是否因泵的压力、流量脉动大、影响到溢流阀的压力、流量脉动。应从排除泵故障入手

⑨溢流阀与其他管路产生共振特别是使用遥控时，遥控管路的管径过大、长度太长，先导阀前腔的容积过大，容易产生高频振动、压力波动大，甚至尖叫声。因此遥控管路管径应选择3~6mm，长度宜短。在遥控配管一时改不了时，可在遥控口放制。

6)回油管布局要合理，流速不能过大，一般取进油管的1.5~2倍。回油管背压不能过高，过高会产生噪声。应采用排气良好的油箱设计。

液压维修中掉压、压力偏移大怎么办?

这种故障表现为:预先调好在某调定压力，但在使用过程中溢流阀的调定压力却慢慢下降，偶尔压力上升为另一压力值，然后又慢慢恢复到原来的调节值，这种现象周期循环或重复出现。可通过看压力表和听声音来发现。它与压力波动是不同的，压力波动总围绕某一压力为中心变化，掉压则压力变化范围大，不围绕一压力中心变化。

①调压手轮未用锁母锁紧，因振动等原因产生调压手柄的逐渐松动，从而出现掉压与压力偏移现象

解决办法是手柄的锁紧螺母应拧紧，必要时采取在手柄上横钻一小螺钉孔，将手柄紧固

②)油中污物进入溢流阀的主阀芯4-104)。消振套一般固定在先导阀前腔(共振腔)内，不能自由活动，一般在消振套上设有各种阻尼孔，日本油研公司生产的溢流阀多采用这些措施。

②溢流阀本身装配使用不当，也会产生振动，例如三节同心配合的阀配合不良，使用时流量过大、过小等。可改用两节同心式阀，控制好零件装配质量并注意有关事项等

③使用能防止冲击振动的溢流

伐。

④)在溢流阀的遥控口接一小容量的蓄能器或压力缓冲体(防冲击阀)可减少振动和噪声

⑤选择合适的油液进行油温控回油管流速过大等，势必给液压系统的溢流阀带来影响，用振动和噪声的形式表现出来。

⑤在多级压力控制回路及卸载回路中，压力突然由高压→低压时，往往产生冲击。愈是高压、大容量的工作条件，这种冲击噪声愈大。压力的突变和流速的急骤变化，造成冲击压力波，冲击压力波本身噪声并不大，但随油液传到系统中，如果同任何一个机械零件发生共振，就可能加大振动和增强噪声。

⑥机械噪声。一般来自零件的撞击，由于加工误差等原因产生零件摩擦。

⑦液压维修因管道口径小、流量少、压力高、油液黏度低，主阀和先导阀容易出现机械性的高频振动，一般称为自励振动声

提高溢流阀的稳定性、防止振动和降低噪声的方法有:

①为提高液压维修时先导阀的稳定性，可在先导阀部分加置消振元件(如消振垫、消 振 套)，采 用 消 振 螺钉(图入适当直径的消振垫。

⑩查压力表是否有问题。

@滤油器严重阻塞，吸油不畅系统会发出压力波动大而产生振动，大的噪声。